泰安市金水龙金属容器有限公司

压力容器中芯模的设计要求

压力容器中芯模的设计要求：      

      内衬芯模；选择具有一定刚度和强度的材料制作内衬，直接在内衬上进行产品的施工广西塔器设备采购，产品制作完成后，内衬作为产品的一部分不必取出。

　　组合芯模；采用某种机械结构将若干部件组合成芯模，产品制作完成后，将各个部件从极孔取出。

　　水溶性砂芯模；用水溶性树脂与砂子复合制作砂芯模，在砂芯模表面进行产品的施工，固化后用热水将砂芯模溶解，从极嘴将砂子混合物倒出。

超压泄放装置的设置

1．应将超压泄放装置设置在压力容器本体或其附属管线上容易检查、修理的部位。安全阀的阀体处于垂直方向。

2．全启式安全阀装置必须装在气相空间。用于液体的安全阀出口管工程直径至少为15mm.。

3．容器与泄放装置之间一般不得设置中间截止阀。对于连续操作的容器，可在与泄放装置之间设置截止阀检修用。该截止阀应具有锁住机构，在容器正常工作期间，截止阀必须处于全开的位置并被锁住。

4．泄放装置的结构应有足够的强度，能承受该泄放装置泄放时所产生的反力。

压力容器的保养

      在使用具备资质的单位和个人对容器进行操作时，还需对如下容器的相应部位的维护加以关注，进行及时的维护保养。

保证防腐层完好;去除化学腐蚀因素;停用期间的维护;压力表的维护;安全阀的维护;其他零件的维护以及周围环境和工况的影响。

容器在实际的使用过程中时常会因为不当的操作而引发缺陷，造成事故，因此容器的维修与保养则显得尤为重要，当容器处于一个安全的运行状态时，才能使容器在经济效益、使用时间、生产效率上保持一个良好的状态。

                                              压力容器的缺陷

一：设计上的缺陷，包括容器结构的不合理，如需要设置防冲挡板的没有设置，与介质的相容性没有很好的考虑，工艺设计缺陷，造成压力温度不稳定，超温超压，介质倒灌等， 虽然通常这类问题一般较少出现，不具有很强的专业知识的检验人员也很难发现，但也要通过认真的资料审查，如质量证明书，运行记录等，现场检查发现这些隐藏的问题。

二：压力容器制造过程中的缺陷，一是本体材质缺陷，包括，夹层，夹杂等，二是制造过程中的焊接缺陷，1、裂纹：（1）器壁母材上裂纹；（2）热影响区裂纹；（3）焊缝区裂纹。 2、焊接缺陷：（1）未熔合；（2）未焊透；（3）夹渣；（4）气孔；（5）咬边；（6）焊瘤；（7）烧穿；（8）弧坑；（9）焊缝外形、尺寸不符合要求。

三：在使用过程中产生的缺陷，例如材质劣化，腐蚀，裂纹，减薄等，安全附件未按时校核及检定。同时要明白各类缺陷的检验手段，危害程度出现概率及部位。

                                                压力容器腐蚀缺陷的处理原则

  对腐蚀缺陷的处理要根据容器的具体使用情况而定，一般原则是：(1)内壁发现晶间腐蚀、断裂腐蚀等缺陷时，不易继续使用。如果腐蚀是轻微的，允许根据具体情况，在改变原有工作条件下使用。(2)当发现分散点腐蚀，但不妨碍工艺操作时（不存在裂纹、腐蚀深度小于计算壁厚的一半），可对缺陷不作处理继续使用。 　(3)均匀腐蚀和局部腐蚀按剩余厚度不小于计算厚度的原则，确定其继续使用、缩小检验间隔期限、判废。 　　

  未焊透不仅降低了焊接接头的机械性能，而且在未焊透的缺口及末端处形成应力集中，进一步引起裂纹的产生。在重要的焊缝中，若发现有未焊透缺陷，必须铲除，重新补焊。