泰安市金水龙金属容器有限公司

安全阀使用要求及维护

安全阀在安装前应进行校验，一般每年应至少校验一次，对拆卸进行校验 有困难时，应现场校验。安全阀校验所用的压力表的精度应不低于1级 。

安全阀的选用：

必须是国家的生产厂家塔器设备价格，有制造许可证的单位塔器设备。

安全阀上应有标牌。

安全阀的排量要大于等于压力容器的安全泄放量。

安全阀的维护与保养：应经常保持清洁，防止阀体弹簧等被油垢、赃物所粘满或被锈蚀，检查铅封是否完好，对使用温度过低时，检查有无dong结，有无泄漏.

超压泄放装置的设置

1．应将超压泄放装置设置在压力容器本体或其附属管线上容易检查、修理的部位。安全阀的阀体处于垂直方向。

2．全启式安全阀装置必须装在气相空间。用于液体的安全阀出口管工程直径至少为15mm.塔器设备厂家。

3．容器与泄放装置之间一般不得设置中间截止阀。对于连续操作的容器，可在与泄放装置之间设置截止阀检修用。该截止阀应具有锁住机构，在容器正常工作期间，截止阀必须处于全开的位置并被锁住。

4．泄放装置的结构应有足够的强度，能承受该泄放装置泄放时所产生的反力。

压力容器的保养

      在使用具备资质的单位和个人对容器进行操作时塔器设备采购，还需对如下容器的相应部位的维护加以关注，进行及时的维护保养。

保证防腐层完好;去除化学腐蚀因素;停用期间的维护;压力表的维护;安全阀的维护;其他零件的维护以及周围环境和工况的影响。

容器在实际的使用过程中时常会因为不当的操作而引发缺陷，造成事故，因此容器的维修与保养则显得尤为重要，当容器处于一个安全的运行状态时，才能使容器在经济效益、使用时间、生产效率上保持一个良好的状态。

压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。若测得壁厚小于容器壁厚时，应重新进行强度校核，提出降低压力使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验；高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色。

有无裂纹的检查等。通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。

                                            压力容器安装中冷裂纹产生原因

  淬火作用近缝区或焊缝上所形成的冷裂纹与金属相变过程中力学性能的急剧变化和复杂的应力状态有关。冷裂纹主要发生在中碳钢、高碳钢和高强度钢中。这类钢的主要特点是易于淬火，形成脆硬的马氏体组织。特别是在焊接条件下近缝区的加热温度很高，熔合线附近则在1350℃以上，使奥氏体严重过热，晶粒显着长大。由金属学可知，晶粒粗大的奥氏体更容易淬火，转变为粗大的马氏体组织，使近缝区金属性能变坏，特别是塑性下降，脆性增加。这时在复杂的焊接应力的作用下，就会发生冷裂纹。

  氢的作用在焊接高温下，一些含氢的化合物分辨析出原子状态的氢，大量的氢溶解于熔池金属中。随着熔池温度的下降，氢在金属中的溶解度急剧降低。但焊接熔池的冷却速度很快，氢来不及逸出而残留在焊缝金属中。氢在奥氏体和铁素体中的溶解度及扩散能力也有显着差别。通常焊缝金属的碳当量总比母材低一些，因而焊缝在较高温度下就发生奥氏体分解，这时近缝区还尚未发生奥氏体转变。由于焊缝金属中氢的溶解度突然下降，扩散能力提高，氢就向近缝区的奥氏体中扩散。这样就使近缝区聚集了大量的氢。随着温度的下降，安装近缝区的奥氏体发生转变时，温度已经很低，氢的溶解度更低，而且扩散能力也已很微弱。于是氢便以气体状态进到金属的细微孔隙中并造成很大的压力，使局部金属产生很大的应力，从而形成冷裂纹。

综上所述，压力容器安装产生冷裂纹的原因有两个：一个是金属的脆化；一个是焊接应力的作用。如有问题，欢迎来电咨询。