泰安市金水龙金属容器有限公司

jia醇精馏塔工作原理

      jia醇精馏塔将液体混合物进行部分汽化塔器设备定制，利用其中各组分挥发度不同（相对挥发度塔器设备，α）的特征，实现分离目的单元操作。

      是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作，其实质是多级蒸馏，即在一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组分（沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分）汽化，经多次部分液相汽化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而实现分离。

压力容器的外部检验

压力容器定期的外部检验可以在压力容器运行过程中进行塔器设备厂家。检验内容包括： （1）压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。 （2）检漏孔、信号孔的漏液、漏气；疏通检漏管；排放（疏水、排污）装置。 （3）压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦。 （4）进行安全附件检查。 （5）支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固件的完好情况。 （6）运行的稳定情况；安全状况等级为4级的压力容器监控情况。

安全阀安装的要求

（1）安全阀应垂直安装，并应装设在压力容器液面以上气相空间部分塔器设备采购，或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。

（2）压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应尽量短而直。

（3）压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时，则该连接口入口的截面积，应至少等于这些安全阀的进口截面积总和。

（4）安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。

（5）安全阀装设位置，应便于检查和维修。

                                        压力容器安装的制造工艺

    压力容器安装制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序；

   不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。

压力表的选用安装

   压力表的选用要求:选用的压力表，必须与压力容器的介质相适应。低压压力容器使用的压力表精度不应低于2.5级；中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。 压力表盘刻度极限值应为极限工作压力1.5~3.0倍，表盘直径不应小于100mm。

  压力表的安装要求：用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装有存水弯管。用于具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装设能隔离介质的缓冲装置(选用隔膜式的压力表).压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，并在刻度盘上划出指示极限工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应加铅封。