泰安市金水龙金属容器有限公司

压力容器中芯模的设计要求

压力容器中芯模的设计要求：      

      内衬芯模；选择具有一定刚度和强度的材料制作内衬，直接在内衬上进行产品的施工，产品制作完成后，内衬作为产品的一部分不必取出。

组合芯模；采用某种机械结构将若干部件组合成芯模，产品制作完成后，将各个部件从极孔取出。

水溶性砂芯模；用水溶性树脂与砂子复合制作砂芯模，在砂芯模表面进行产品的施工塔器设备采购，固化后用热水将砂芯模溶解塔器设备，从极嘴将砂子混合物倒出。

压力容器安全泄放装置的概念及作用

安全泄放装置是一种保证压力容器安全运行,超压时能自动卸压,防止发生超压的附属机构，是压力容器的安全附件之一。主要包括安全阀以及组合装置。

安全泄放原理及作用主要有两点：一是正常工作压力下运行时,保持严密不漏;超过限定值时,能自动,迅速地排泄出容器内介质,使容器内的压力始终保持在许用压力范围以内塔器设备厂家。二是自动报警作用。因为排放气体时,介质是以高速喷出,常发出较大的响声,相当于报警音响讯号。

压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外塔器设备采购，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。若测得壁厚小于容器壁厚时，应重新进行强度校核，提出降低压力使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验；高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色。

有无裂纹的检查等。通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。

我国分类为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。并对每个类别的压力容器在设计、制造过程，以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。压力容器已实施进口商品安全质量许可制度，未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口。应该按照TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》中划分，先按介质划分为介质和第二组介质，然后再按照压力和容积划分类别Ⅰ类，Ⅱ类，Ⅲ类。

                                                压力容器的现场安装

  压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。它的现场安装包括：

1、根据里面的介质性质，选择安全隐患小的地方，比如易r的要远火源，有毒的要远离居民区等；

2、不一定要安装在室外，产品对卫生要求低的可以放在室外，比如一些化工厂的压力容器可以放在室外，要是生产药品和食品的这些企业，压力容器一般都在室内。

 以上是关于压力容器安装的介绍，希望大家按照上面的方法进行安装，如有问题，欢迎来电咨询。

                                              压力容器的缺陷

一：设计上的缺陷，包括容器结构的不合理，如需要设置防冲挡板的没有设置，与介质的相容性没有很好的考虑，工艺设计缺陷，造成压力温度不稳定，超温超压，介质倒灌等， 虽然通常这类问题一般较少出现，不具有很强的专业知识的检验人员也很难发现，但也要通过认真的资料审查，如质量证明书，运行记录等，现场检查发现这些隐藏的问题。

二：压力容器制造过程中的缺陷，一是本体材质缺陷，包括，夹层，夹杂等，二是制造过程中的焊接缺陷，1、裂纹：（1）器壁母材上裂纹；（2）热影响区裂纹；（3）焊缝区裂纹。 2、焊接缺陷：（1）未熔合；（2）未焊透；（3）夹渣；（4）气孔；（5）咬边；（6）焊瘤；（7）烧穿；（8）弧坑；（9）焊缝外形、尺寸不符合要求。

三：在使用过程中产生的缺陷，例如材质劣化，腐蚀，裂纹，减薄等，安全附件未按时校核及检定。同时要明白各类缺陷的检验手段，危害程度出现概率及部位。