泰安市金水龙金属容器有限公司

压力容器的分类方法

按盛装介质分为：非yi燃或者yi燃。

按工艺过程中的作用不同分为：

①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。

②换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。

③分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。

④贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。

压力容器的设计要求

      由于产品有密封要求，因此在壳体内表层需要有一层密封层来保证壳体的密封性；在此产品中卧式塔器设备，采用了橡胶制作密封内衬层塔器设备，成功地解决了壳体的密封问题；在密封内衬层的外面是壳体的承载结构层，主要由碳纤维复合材料构成，碳纤维复合材料较玻璃纤维复合材料密度小、且尺寸热稳定性高，这些特点对减轻壳体重量及提高密封性都起着积极作用；密封内衬层与承载结构层之间界面的粘接采用一种特殊的粘接工艺和粘接剂进行粘接。

安全阀安装的要求

（1）安全阀应垂直安装，并应装设在压力容器液面以上气相空间部分，或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。

（2）压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应尽量短而直。

（3）压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时塔器设备厂家，则该连接口入口的截面积，应至少等于这些安全阀的进口截面积总和。

（4）安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。

（5）安全阀装设位置，应便于检查和维修。

压力容器的检测

压力容器产品涉及航天、电力、化工、yi药等诸多行业，其质量是否合格、是否安全可靠运行直接影响着我国工业的发展与人民的生活水平，压力容器广泛应用于电力、石油化工、制药、煤炭等行业塔器设备采购。压力容器制造过程中的无损检测主要是控制容器焊接质量。

（一）压力容器射线检测

射线检测方法适用于压力容器壳体或接管对接焊缝内部缺陷的检测，一般x射线探伤机适于检测的钢厚度小于等于80mm，lr-192检测厚度范围为20～100mm，co—60检测厚度为40～200mm。

（二）压力容器表面检测

磁粉或渗透方法通常用于压力容器制造时钢板坡口、角焊缝和对接焊缝的表面检测，也用于大型锻件。

压力容器的发展      

      压力容器种类多，操作条件复杂，有真空容器，也有高压超高压设备和核能容器；温度也存在从低温到高温的较大范围，处理的介质大多具有腐蚀性，或易r、易b、有毒。这种多样性的操作特点给压力容器从选材、制造、检验到使用、维护以致管理等诸方面造成了复杂性，因此对压力容器的制造、现场组焊、检验等诸多环节提出了越来越高的要求。

      压力容器涉及多个学科，综合性很强，一台压力容器从参数确定到投入正常使用，要通过很多环节及相关部门的各类工程技术人员的共同努力才能实现。

                                                                压力容器安装的工程特点

   压力容器安装为了确保该工程顺利进行，通过分析、研究，必须针对其工程特点，采取相应措施，进行组织施工，其工程特点包括：

1、施工周期短，施工现场地形复杂，周密的安排好施工程序及网络进度计划，严格规范化、程序化操作，尤其是如何确保生产装置的安全生产更为重要。

2、专业性强，要组建具有丰富的施工经验、突出专业能力和管理水平的项目组织机构，提高机构整体的安全、质量和综合协调意识。

3、现场安全文明施工要求高，压力容器安装为新建工程，保持现场安全文明的良好气氛，形成一个团结向上的局面，必须认真贯彻国家、上级劳动保护、安全生产主管部门颁发的有关安全生产、消防工作的方针、政策，要针对工程的特点和现场的施工条件进行超前分析，加强预先防范，要建立、健全施工现场安全保证体系（包括三级安全、文明施工网络）并确保正常运行。